原料中水分揮發(fā)過多,對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應(yīng)適當(dāng)增加模具對(duì)熔料成型的壓縮比??谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有縱向熔料熔合線,則pp管強(qiáng)度低,應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使pp管發(fā)脆的一個(gè)因素,應(yīng)修改原料配方。模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度,口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。
在日常施工中會(huì)發(fā)現(xiàn)pp管和管件的連接處會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼,pp管熱熔焊機(jī)溫度不正確,太高或太低,使聚丙烯性能發(fā)生變化;焊套表面沒有處理好,表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼;焊套尺寸不對(duì),使得pp管的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng);在焊接前沒有對(duì)管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理,焊接的管子與管件沒有保持同心或直線,pp管能在90攝氏度以下輸送各種腐蝕介質(zhì),強(qiáng)度均比其他管材好。
pp管具有很強(qiáng)的抗腐蝕和防止老化的作用,在使用的時(shí)候能夠很好的發(fā)揮出它的作用;pp管切割須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用剪刀或管道切割機(jī),需要時(shí)使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺;熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助記號(hào)標(biāo)出其位置;在連接時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插人到標(biāo)準(zhǔn)的深度。