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兩管段液壓操作桿退后的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度，各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。在達(dá)不到要求時(shí)，則通過(guò)調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯(cuò)口，達(dá)到水平。兩焊接面接縫要達(dá)到接縫無(wú)明顯缺口，如有則用電動(dòng)切削機(jī)磨口，將切削機(jī)置于操作架上。pp管安裝時(shí)，如果操作空間太小應(yīng)采用電熔式連接方式。在熱熔承插連接時(shí)，加熱溫度不能過(guò)高，溫度控制在210度左右。

pp管接口處應(yīng)清潔干凈，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。在熱熔對(duì)接連接時(shí)，要求電壓在220V左右；對(duì)接時(shí)應(yīng)保持對(duì)接口對(duì)齊，不然會(huì)造成對(duì)接面積不夠要求、焊口強(qiáng)度不夠，以及卷邊不對(duì)成。在加熱板加熱時(shí)管材接口處要處理干凈，加熱時(shí)間要控制適當(dāng)。pp管擠出機(jī)的出口壓力存在著較大波動(dòng)，如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵，可以用來(lái)穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng)，使得線性擠出成型。

在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的，在使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，pp管擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系。